當前模具激光焊接機配置工作臺對中小模具進(jìn)行激光修復，基本上是遇神殺神，遇佛殺佛。但如果遇到大模具，那它就心有余而力不足了。那么，大模具的激光修復難點(diǎn)是什么，又該怎樣解決呢？通發(fā)激光給你答案。

      模具激光焊接機修復模具一般的操作是把模具固定在工作臺上，通過(guò)對工作臺移動(dòng)，實(shí)現對模具的修復。但由于工作臺較小，最多只承重100kg的工件，所以遇到要修復大模具時(shí)，這種方法就行不通了。如果強行采用這種方法修復，會(huì )有以下幾個(gè)難點(diǎn)。

      １.會(huì )導致工作臺壽命大大減小，

      ２.焊接時(shí)定位精度和順暢度變差；

      ３.因Ｘ，Ｙ軸移動(dòng)需要單獨旋轉手柄來(lái)操作，手動(dòng)旋轉兩個(gè)方向的手輪很多時(shí)候不方便，而導致加工效率低，

      ４.兩個(gè)ＸＹ軸單獨移動(dòng)，所以無(wú)法走斜線(xiàn)，需要走斜線(xiàn)的時(shí)候，只有把模具擺斜，而且工作臺行程有限，需要經(jīng)常人工搬動(dòng)模具調整位置，不僅費時(shí)費力，還不保證能完成模具修復。

      為了克服這四個(gè)難點(diǎn)，解決大模具激光修復的難題。通發(fā)激光發(fā)明出了操縱桿控制激光頭的吊臂式模具激光焊接機。

      通發(fā)激光吊臂式模具激光焊接機

      這種焊接機有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

      1、這種裝置能夠讓激光頭自由移動(dòng)，而對工作臺沒(méi)有了承重和移動(dòng)精度要求，甚至只是叉車(chē)，桌子，等都可以用來(lái)承載模具，

     ２.激光頭無(wú)級調速，ＸＹ軸先用精密直線(xiàn)導軌及滾珠絲桿。通過(guò)扳搖桿的角度來(lái)控制激光點(diǎn)移動(dòng)的速度，定位精準，順暢，

     ３.兩個(gè)軸可以同時(shí)移動(dòng)，走斜線(xiàn)，圓弧，十分方便

     ４.模具無(wú)需移動(dòng)，大大減少了普通模具焊機頻繁調整模具位置與方向，費時(shí)費力的情況。從而增加了該激光焊接機的應用范圍。

     通發(fā)吊臂式模具激光焊接機對大模具修復現場(chǎng)

     通過(guò)這種吊臂式操縱桿控制激光頭的模具激光焊接機，通發(fā)激光完美地解決了大模具激光修復的難題，為業(yè)內做出貢獻。