模具激光修復是目前現有模具修復工藝較好的工藝，還沒(méi)有其他工藝能夠比激光焊效果更好，由于激光的能量經(jīng)過(guò)聚焦集中在焊絲上，受熱面積極小，大大降低了模具的因熱脹冷縮而變形的影響，同時(shí)高能激光可以同時(shí)融化焊絲及母材，使其充分熔覆融合。我們在進(jìn)行激光修復模具時(shí)，針對容易修復的平面部分，加工時(shí)較為容易，對直邊尖角邊的修復，要難得多，對操作工的技術(shù)要求更高。

對于模具激光補焊新手來(lái)說(shuō)，在修復直邊尖角邊時(shí)，比較容易出現的問(wèn)題就是，修復部位和模具母材的連接位置有燒損的現象，繼續加長(cháng)延伸，雖然對原有的燒損位置實(shí)現了修復，但后面有出現了同樣的問(wèn)題，一直無(wú)法解決，現在通發(fā)激光告訴您，有2種加工的方法可以解決這個(gè)問(wèn)題。

第一個(gè)方法：通發(fā)激光焊絲貼邊法。操作步驟如下：模具平放在工作臺上，搖動(dòng)工作臺，使得模具邊與工作臺X軸成平行狀態(tài)，模具左右移動(dòng)時(shí)，模具邊一直處于顯微鏡十字中心線(xiàn)，不能偏離。用焊絲貼住模邊，焊絲的高面與模具平面保持水平，由于手工操作，無(wú)法做到完全平，即便高低±0.1mm關(guān)系也不大，通過(guò)在顯微鏡中是可以判斷焊絲相對于模具面的高低的。調節好TFL-200III模具激光焊機的相應參數，先激光空打焊絲的頭部，使得焊絲粘住模具的邊緣，隨后保持焊絲的較高面與模具面保持水平的狀態(tài)，做連續空打粘貼，達到所需的長(cháng)度，掰斷焊絲，即完成貼邊的工作，之后再正常進(jìn)行添加焊絲熔覆達到所需要的厚度。整個(gè)工位補焊完后，所有補焊的部位，可以確保同時(shí)高于直角相鄰的2個(gè)平面的，經(jīng)過(guò)后續研磨或電火花加工，就可以確保整條模具邊角實(shí)現尖角，此方法一般用于激光焊大型模具不方便擺斜時(shí)采用。如左圖１所示，

欲知第二種模具激光修復的方法，請關(guān)注通發(fā)激光下一集的分享！